关键要点
-
研究报告目录包括削茧机现状分析、研发削茧机的原因和研发削茧机的路线。
-
削茧机的研发路线包括现有削茧机存在的缺点和需要研制的理想削茧机的特点。
-
削茧机的研发现状包括国内已有削茧机的研究和改进以及国外削茧机的技术。
-
削茧机的关键技术解决途径包括落茧机构和削茧刀动力传递系统的设计。
-
削茧机的削茧方式采用圆形刀片旋转切削，可以减少对蛹的损伤，提高成活率。
茧种自动切割机研究报告
这一章节主要介绍了削茧机的研发和应用。通过分析国内外削茧机的情况，作者提出了研发机械削茧机的必要性，并详细阐述了机械削茧机的工作原理和优点。同时，作者还指出，蚕丝是中国的传统大宗出口商品，具有重要的经济价值和文化意义，因此研发削茧机对于提高经济效益和推动丝绸产业发展具有重要意义。
削茧机研发路线及原理
这一章节主要介绍了削茧机的研发路线以及其存在的问题。国内现有的手动削茧器效率低下，而机械削茧器又受到手送茧的影响，因此需要研制一种能够快速削茧、减轻工人负担并且对蛹伤害较小的削茧机。在削茧机的研制过程中，需要考虑削茧位置的选择，最终选择了B和D两个位置中的D作为最佳削茧方式。同时，为了实现电动式的圆形刀片旋转切削，需要对茧夹紧力度进行控制，并确保切口平整，减少对蛹的损伤，从而提高成活率。
提高传送效率
这一章节介绍了中国现有的削茧机的工作原理和技术特点。它采用了弹簧控制自动开合夹具、圆盘旋转送茧、蚕茧在垂直偏水平40°时，高速切削等技术，使蛹体在垂直向下时脱出，随后驱壳而实现自动切削和蛹壳分离。同时，它也存在一些问题，如送茧效率低，需要人工干预等问题。因此，作者提出了以履带输送机构来代替圆盘送茧机构的解决方案，并详细阐述了该方案的设计思路和优点。
蚕茧自动剥取机的关键技术
这一章节主要介绍了丝绸生产中的关键技术解决途径。其中，A落茧机构采用了振动盘和过滤器来确保蚕茧能够准确地落入U型槽中。B削茧刀动力传递系统则利用了电机轴直接连接切削刀片的方式，实现了高效率、平稳的削茧过程。此外，该系统还采用了传送带和减速机等设备，实现了直线送茧的功能。整个系统的运转速度也得到了精确控制，使得每秒钟能够处理10个蚕茧。这些技术的应用大大提高了丝绸生产的效率和质量。