关键要点
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开发了一种微通道连续安全生产工艺，生产硝基胍，解决了硝基胍生产过程中的安全问题。
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新工艺采用硫酸胍的硫酸溶液与硝酸反应制备硝基胍，减少了废酸产生量。
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微通道反应器的孔径只有1mm，传热、传质效率远高于传统釜式反应器。
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创新了反应操作方式，采用连续化方式进行反应，实现了过程的连续化自动控制。
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新工艺的废酸产生量仅为传统工艺的1/5，大大降低了治污成本和环保压力。
固体推进剂硝基胍的连续安全生产工艺
这一章节介绍了一个名为“固体推进剂硝基胍的连续安全生产工艺”的科技发明制作A类项目，属于能源化工领域。该项目旨在解决硝基胍生产过程中的安全问题，避免传统工艺中存在的废酸产生量过高的问题。该工艺采用了微通道反应器，可以有效地提高传热、传质效率，从而保证了生产的安全性。该项目已经申请了两项中国发明专利。
硝基胍生产工艺改进方案
这一章节介绍了一种新的硝基胍生产工艺，它采用了硫酸胍代替硝酸胍，从而消除了硝酸胍易爆的问题。该工艺还采用了连续流操作代替传统间歇操作，以确保过程的连续化自动控制。此外，该工艺还采取了一系列保障措施，包括精确控温和高效的传质，以确保生产的安全性。最后，该工艺的产率高达90%以上，且废酸产生量大幅降低，具有很高的经济性和环境友好性。
安全、环保、经济的新选择
这一章节主要介绍了一种新的硝基胍连续安全生产工艺，该工艺相较于传统工艺在安全性、环保性、成本方面都有显著优势。该工艺采用了微通道连续流技术，使得硝基胍可以在短时间内完成反应，大大缩短了生产周期。同时，该工艺还能够大幅降低废酸产生量，从而减少治污成本和环保压力。此外，该工艺具有自主知识产权，已经申请了两项中国发明专利。该工艺适用于硝化、磺化、加氢等放热特点明显的反应以及其他安全性要求高的行业。