关键要点
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自动茧种切割机的研究和开发是为了提高削茧速度、节省用工、降低蛹体损伤和提高成活率。
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研发路线包括改进现有削茧机和研制新型削茧机。
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新型削茧机采用圆形刀片旋转切削，使用自动开合夹具和竖直切削方式，实现蛹、壳自动分离。
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关键技术包括落茧机构、削茧刀动力传递系统、送茧动力传递系统和切削机构。
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自动茧种切割机采用的技术科学可行，有利于企业提高生产效益，降低茧种的生产成本，促进蚕业生产发展。
自动茧种切割机的研究与开发
这一章节主要介绍了自动茧种切割机的研究报告，包括削茧机现状分析、研发削茧机的原因以及削茧机的研发路线等内容。
首先，该章节提到目前国内主要有两种削茧机，一种是手动削茧器，另一种为机械削茧。其中手动削茧器需要使用右手握住刀柄，左手捏住茧的大头进行旋转切削，而机械切削机则采用圆形刀片旋转切削，并且能够自动分离蛹壳。
其次，该章节指出研发削茧机的原因是因为我国的丝绸是传统的大宗出口商品，出口量约占世界总出口量的90%。同时，丝绸也是中国文化的代表之一，具有很高的经济价值和文化价值。
再次，该章节强调了丝绸产品的市场需求正在逐步增加，特别是在当前社会倡导绿色消费、健康消费的时代背景下，丝绸作为一种纯天然纤维的产品，受到了越来越多的人们的喜爱和欢迎。
最后，该章节还提到实现机械削茧不仅可以提高削茧速度，节省用工，还可以推迟削茧鉴蛹时间，减少蛹体损伤，提高公斤茧制种量，从而提高经济效益。因此，研发机械削茧机是非常必要的。
削茧机研发路线
这一章节主要介绍了削茧机的研发路线以及其存在的问题。国内现有的手动削茧器效率低下，需要研制一种能够提高削茧速度、减轻工人工作量并降低对蛹的伤害程度的削茧机。该章节还介绍了削茧机的研制原理，包括削茧位置和切削方式等方面的内容。通过研究合适的削茧位置和切削方式，可以有效地减少对蛹的损伤，提高蛹的成活率。
改进削茧机送茧方式，提高生产效率
这一章节主要介绍了削茧机的工作原理和技术特点。它采用弹簧控制自动开合夹具、圆盘旋转送茧、蚕茧在垂直偏水平40°时，高速切削等技术，使蛹体在垂直向下时脱出，随后驱壳而实现自动切
自动茧种切割机的设计与应用
这一章节介绍了自动茧种切割机的设计原理和工作流程。首先采用了振动盘将蚕茧输送到U型槽中，并增加了过滤装置来确保茧能够准确掉落。其次，采用了两个不同的电机分别驱动削茧刀和送茧机构，以达到高效、平稳的工作效果。此外，为了适应不同大小的蚕茧，设计了特殊的夹具进行固定和定位。最后，通过切削机构将蚕茧的一端削去，从而实现了自动化生产。该技术不仅科学可行，而且成本低廉，有助于提高生产效率和降低成本，促进我国蚕业的发展。