关键要点
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研究开发削茧机的原因：提高削茧速度、节省用工、推迟削茧鉴蛹时间、减少蛹体损伤、降低死蛹率、提高公斤茧制种量。
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削茧机的研发路线：确定削茧位置、选择合适的切削方式、优化传送方式、改善落茧机构、优化削茧刀动力传递系统、设计合适的夹具、完善切削机构。
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削茧机的关键技术：振动盘输茧、过滤器防止茧掉落、电机轴直连切削刀片、传送带实现直线送茧、弹性U形槽夹紧蚕茧、圆刀片切削蚕茧。
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削茧机的优势：提高工作效率、减少蛹体损伤、降低死蛹率、增加经济效益。
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削茧机的应用前景：满足市场需求、推动行业进步、促进经济发展。
茧种自动切割机研究报告
这一章节主要介绍了削茧机的研发原因以及研发路线。其中，介绍了国内现有的手动削茧器和机械削茧，并提出了采用电动式的圆形刀片旋转切削方式。同时，还详细描述了如何实现蛹、壳自动分离的过程。文章指出，研发削茧机的原因在于我国的蚕丝产品在全球市场上占有重要地位，且随着人们对绿色、健康产品的追求，丝绸市场的需求也在不断增长。此外，由于手工削茧的工作量大，时间集中，容易造成蛹体损伤，因此研发削茧机不仅可以提高效率，还可以降低死蛹率，提高公斤茧制种量。最后，文章提出了一种圆盘送茧、竖直切削、自动掉蛹脱壳的新型削茧机方案。
削茧机研发路线
这一章节主要介绍了削茧机的研发路线以及其存在的问题。国内现有的手动削茧器效率低下，而机械削茧器又受到手送茧的影响，因此需要研制一种能够快速削茧、减轻工人负担并且对蛹的伤害较小的削茧机。该章节还详细阐述了削茧机的研制原理，包括削茧位置的选择和切削方式的设计等方面。最终，通过选用合适的削茧位置和设计合理的切削方式，可以有效地提高削茧机的效率并降低对蛹的损伤。
削茧机改进方案：提高传送效率
这一章节介绍了中国现有的削茧机的工作原理和技术特点。它采用了弹簧控制自动开合夹具、圆盘旋转送茧、蚕茧在垂直偏水平40°时高速切削等技术，实现了自动切削和蛹壳分离。同时，该方式送茧、削茧跟分离，在一定程度上符合茧跟蛹的位置关系，采用圆盘多刀切削，能很好的保证切口的平整。然而，其送茧方式采用了圆盘旋转送茧，虽然提高了效率，但总体来说送茧效率还是太低了，不符合机械化跟自动化的要求。因此，作者提出了以履带输送机构来代替圆盘送茧机构的方案，能够更好地提高削茧机的传送效率。
蚕茧加工关键技术及其解决途径
这一章节主要介绍了蚕茧加工的关键技术解决途径。其中，落茧机构采用了振动盘和过滤器来确保茧能够准确地掉入U型槽中。削茧刀动力传递系统则采用了电机轴直连切削刀片的方式，并通过传送带来实现直线送茧。夹具的设计需要考虑蚕茧的形状与大小差异，选取适合大部分数据的蚕茧进行设计。切削机构则是通过圆刀片将蚕茧的一头削去。整个过程需要控制好电机转速和切削角度、切削量等参数。